Виробництво друкованих плат

Передове виробництво друкованих плат із застосуванням новітніх технологій та суворим контролем якості

Виробничі потужності

Сучасне обладнання та перевірені процеси для всіх типів друкованих плат

Кількість шарів

Одношарові1 шар
Двошарові2 шари
Багатошарові4-30 шарів
HDIДо 20 шарів

Товщина плати

Мінімум0.1мм
Стандарт0.4-2.4мм
Максимум4.3мм
Допуск±10%

Технологія перехідних отворів

Наскрізний отвір0.1-6.0мм
Глухий отвір0.1-0.2мм
Прихований отвір0.1-0.2мм
Мікроотвір0.05-0.15мм

Покриття поверхні

HASLСвинцеве та безсвинцеве
ENIG0.05-0.15μm Au
OSPОрганічне покриття
Імерсійне срібло0.15 - 0.30μm

Типи друкованих плат, які ми виготовляємо

Повний спектр технологій друкованих плат для будь-якого застосування

Жорсткі друковані плати

Жорсткі друковані плати

Традиційні тверді плати для стандартних застосувань

Ключові особливості:

  • Економічність
  • Висока надійність
  • Стандартні процеси
  • Швидкий термін виконання

Застосування:

Споживча електронікаПромислове управлінняАвтомобільна промисловістьТелекомунікації
HDI плати

HDI плати

Висока щільність міжз'єднань для мініатюризації

Ключові особливості:

  • Технологія мікроотворів
  • Тонка ширина лінії
  • Висока щільність компонентів
  • Цілісність сигналу

Застосування:

Мобільні телефониПланшетиНоутбукиIoT пристрої
Гнучкі друковані плати

Гнучкі друковані плати

Гнучкі схеми для застосувань з обмеженим простором

Ключові особливості:

  • Гнучкий дизайн
  • Економія простору
  • Зменшена вага
  • Динамічне згинання

Застосування:

Носимі пристроїМедичні приладиАерокосмічна галузьМобільні пристрої
Жорстко-гнучкі плати

Жорстко-гнучкі плати

Поєднання жорстких та гнучких секцій

Ключові особливості:

  • 3D упаковка
  • Зменшення роз'ємів
  • Підвищена надійність
  • Складні дизайни

Застосування:

СмартфониКамериВійськова технікаКосмічні застосування

Наш виробничий процес

Систематичний підхід, що гарантує стабільну якість та своєчасну доставку

1

Огляд дизайну та DFM

1-2 дні

Ретельний аналіз файлів дизайну та рекомендації щодо оптимізації виробництва.

2

Підготовка матеріалу

1-2 дні

Вибір та підготовка матеріалів підкладки відповідно до специфікацій.

3

Складання шарів та свердління

1-3 дні

Точне вирівнювання шарів та операції високоточного свердління.

4

Металізація та травлення

2-3 дні

Міднення, травлення малюнка та формування схем.

5

Паяльна маска та маркування

1-2 день

Нанесення паяльної маски та маркування компонентів.

6

Фінішне покриття та тестування

1-2 день

Остаточна обробка поверхні та комплексне електричне тестування.

Стандарти якості та сертифікати

Відповідність міжнародним стандартам та найкращим галузевим практикам

IPC-6012

Специфікація кваліфікації та продуктивності для жорстких плат

IPC-6013

Специфікація кваліфікації та продуктивності для гнучких плат

IPC-6018

Інспекція та тестування мікрохвильових кінцевих плат

ISO 9001:2015

Системи управління якістю

ISO 14001:2015

Системи екологічного управління

UL 94V-0

Клас горючості для пластикових матеріалів

Готові розпочати свій проект?

Завантажте свої файли дизайну та отримайте комплексну пропозицію з аналізом DFM