PCB製造
最先端技術と厳格な品質管理による高度なPCB製造
製造能力
あらゆるPCBタイプに対応する最先端の設備と実証済みのプロセス
層数
単層1層
二層2層
多層4-30層
HDI最大20層
基板厚
最小0.1mm
標準0.4-2.4mm
最大4.3mm
公差±10%
ビア技術
スルーホール0.1-6.0mm
ブラインドビア0.1-0.2mm
ベリードビア0.1-0.2mm
マイクロビア0.05-0.15mm
表面処理
HASL有鉛 & 鉛フリー
ENIG0.05-0.15μm Au
OSP水溶性フラックス
無電解銀メッキ0.15 - 0.30μm
製造可能なPCBタイプ
あらゆる用途に対応する包括的なPCB技術
リジッドPCB
標準的な用途向けの従来の堅固なPCB
主な特徴:
- 費用対効果が高い
- 高い信頼性
- 標準プロセス
- 短納期
用途:
家電製品産業制御自動車通信
HDI PCB
小型化のための高密度相互接続
主な特徴:
- マイクロビア技術
- 微細な線幅
- 高い部品密度
- 信号の完全性
用途:
携帯電話タブレットラップトップIoTデバイス
フレキシブルPCB
スペースに制約のある用途向けの柔軟な回路
主な特徴:
- 曲げ可能な設計
- 省スペース
- 軽量化
- 動的な屈曲
用途:
ウェアラブル医療機器航空宇宙モバイルデバイス
リジッドフレキシブルPCB
リジッド部分とフレキシブル部分の組み合わせ
主な特徴:
- 3D実装
- コネクタの削減
- 信頼性の向上
- 複雑な設計
用途:
スマートフォンカメラ軍事宇宙用途
製造プロセス
一貫した品質とタイムリーな納品を保証する体系的なアプローチ
1
設計レビュー & DFM
1-2日設計ファイルの徹底的な分析と製造最適化の推奨。
2
材料準備
1-2日仕様に基づいた基板材料の選定と準備。
3
積層 & 穴あけ
1-3日正確な層の位置合わせと高精度の穴あけ作業。
4
メッキ & エッチング
2-3日銅メッキ、パターンエッチング、および回路形成。
5
ソルダーレジスト & シルクスクリーン
1-2日ソルダーレジストの塗布と部品のラベリング。
6
表面処理 & テスト
1-2日最終表面処理と包括的な電気テスト。
品質基準 & 認証
国際基準および業界のベストプラクティスへの準拠
IPC-6012
リジッドPCBの認定および性能仕様
IPC-6013
フレキシブルPCBの認定および性能仕様
IPC-6018
マイクロ波最終製品ボードの検査およびテスト
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム
UL 94V-0
プラスチック材料の難燃性評価