Porozumění povrchovým úpravám PCB: HASL vs ENIG vs OSP
Povrchové úpravy PCB hrají zásadní roli při ochraně exponovaných měděných stop a zajištění spolehlivého pájení během montáže. Volba správné povrchové úpravy ovlivňuje kvalitu montáže, náklady a dlouhodobou spolehlivost. Tento průvodce porovnává tři nejčastější povrchové úpravy: HASL, ENIG a OSP.
Co jsou povrchové úpravy PCB?
Povrchové úpravy PCB jsou ochranné nátěry aplikované na exponované měděné oblasti na plošných spojích. Slouží několika účelům: zabraňují oxidaci mědi, poskytují pájitelný povrch, zlepšují trvanlivost a zajišťují spolehlivá elektrická spojení.
Volba povrchové úpravy závisí na faktorech jako jsou typy součástek, montážní metody, environmentální požadavky a nákladové úvahy. Různé úpravy nabízejí různé úrovně rovinnosti, pájitelnosti a odolnosti.
HASL (vyrovnávání horkým vzduchem)
HASL je jedna z nejstarších a nejúspornějších povrchových úprav. Proces zahrnuje ponoření PCB do tavené pájky a následné použití horkovzdušných nožů k vyrovnání povrchu.
Výhody: • Nízké náklady a široká dostupnost • Vynikající pájitelnost • Dobrá trvanlivost (6-12 měsíců) • Kompatibilní s bezolovnatými procesy
Nevýhody: • Nerovnoměrná topologie povrchu • Není vhodné pro fine-pitch komponenty • Tepelný šok během aplikace • Obsahuje olovo (tradiční HASL)
ENIG (bezpotenciálové niklování, ponorné zlacení)
ENIG poskytuje rovný, pájitelný povrch pomocí dvouvrstvé kovové vrstvy: nikl jako bariérová vrstva a zlato jako kontaktní povrch.
Výhody: • Vynikající rovinnost povrchu • Vhodné pro fine-pitch komponenty • Dobré pro aplikace drátového pájení • Dlouhá trvanlivost (12+ měsíců) • Bezolovnatý proces
Nevýhody: • Vyšší náklady než HASL • Riziko vad černých polštářků • Zkřehnutí zlata u tlustých nánosů • Složitější řízení procesu
OSP (organická látka zachovávající pájitelnost)
OSP je organický nátěr, který se selektivně váže na měděné povrchy, nabízí ochranu proti oxidaci a současně si zachovává vynikající pájitelnost.
Výhody: • Velmi rovný povrch • Nákladově efektivní pro výrobu ve velkých objemech • Šetrné k životnímu prostředí • Vynikající pro fine-pitch komponenty • Jednoduchý proces
Nevýhody: • Omezená trvanlivost (3-6 měsíců) • Citlivé na manipulaci • Omezení více reflow\ů • Není vhodné pro kontaktní aplikace • Vyžaduje opatrné skladování
Pokyny pro porovnání a výběr
Matice výběru povrchové úpravy:
HASL: Nejlepší pro průchozí otvorové komponenty, vlnité pájení, aplikace citlivé na náklady ENIG: Ideální pro fine-pitch SMT, smíšené technologické desky, kontaktní aplikace OSP: Perfektní pro fine-pitch SMT, výrobu ve velkých objemech, požadavky na rovný povrch
Při výběru zvažte tyto faktory: • Rozteč a typ komponenty • Montážní metoda (SMT vs průchozí otvor) • Environmentální požadavky • Nákladová omezení • Požadavky na trvanlivost • Potřeby kontaktu/konektoru
Volba mezi HASL, ENIG a OSP závisí na vašich specifických aplikačních požadavcích. HASL zůstává nejúspornější možností pro standardní aplikace, zatímco ENIG nabízí vyšší výkon pro fine-pitch a smíšené technologické desky. OSP nabízí vynikající rovnováhu mezi výkonem a náklady pro SMT aplikace ve velkých objemech. Porozumění těmto rozdílům pomáhá zajistit optimální výkon PCB a úspěch výroby.